イソプロピルアルコール（IPA）除去フィルター｜電子部品・基板の洗浄工程の作業環境改善

電子部品や基板の洗浄で使うイソプロピルアルコール（IPA）は、扱いに慣れた溶剤です。水にも油にもなじみ、乾きが速く、拭き跡が残りにくい。だからこそ、洗浄から仕上げまでの多くの工程で毎日使われています。

洗浄そのものは装置の中で終わりますが、そのあとの拭き取りや検査は作業台で行います。作業者が溶剤を手に持つのは、局所排気の効かない場所です。

ここでは、局所排気装置を増やさずに、作業台で出る蒸気を発生源で除去する方法を整理します。

イソプロピルアルコールの引火性と体への影響

イソプロピルアルコールの引火点は12℃です。空調の効いた室内はこの温度を上回っているため、蒸気が出ている場所には常に着火し得る条件がそろっていることになります。

蒸気の重さは空気の2.1倍あります。立ちのぼってすぐ拡散するのではなく、作業台の高さにとどまってから床側へ下りていきます。天井の換気扇を回していても、手元の空気が入れ替わりにくいのはこのためです。

健康影響は、目やのどの刺激、頭痛、めまいとして出ます。日本産業衛生学会の最大許容濃度は400ppm、作業環境評価の基準となる管理濃度は200ppmです。有機溶剤中毒予防規則では第2種有機溶剤に区分されており、作業環境測定と健康診断の対象になります。

設備はあっても、実際に手を動かすのは作業台の上だという声をよく聞きます。

いずれも、設備の性能ではなく作業の形に原因があります。

洗浄そのものは槽や装置の中で完結しても、そのあとの拭き取り、目視検査、はんだ付け後の手直しは作業台で行われます。基板や治具の大きさ、検査に必要な照明や作業スペースを考えると、囲いの中に持ち込めないためです。

結果として、溶剤を含ませたウエスを手に持つ時間が最も長い作業が、局所排気の効かない場所で行われることになります。

洗浄工程では、浸漬・超音波洗浄・拭き取り・乾燥待ちが並行して動きます。それぞれの持ち時間は短くても、容器の蓋が開いている時間、ウエスが空気に触れている時間、部品が乾くまでの時間は重なり合って続きます。

イソプロピルアルコールは乾きが速いことが利点ですが、それは同じ量が短時間で空気中に移るということでもあります。1回の使用量が少なくても、作業を積み上げれば室内の濃度は上がっていきます。

手元の作業に合わせて局所排気装置を増やそうとすると、ダクトの経路確保と屋外への排気口が必要になります。天井裏や壁面に余裕がなければ、建屋側の工事から検討することになります。

排気量が増えれば、その分の空気を外から取り入れることになり、空調の負荷も増えます。クリーンルームや温湿度を管理している区画では、気流と清浄度への影響も検討事項に加わります。増設の話が出ては見送りになる背景には、こうした条件が重なっています。